Традиционални суви процес за силиконску кожу укључује растварање силиконских полимера у кашу помоћу растварача, премазивање на папир за ослобађање, сушење, ламинирање, а затим његово гуљење да би се добио кожни материјал. Његово језгро лежи у коришћењу својстава силиконских материјала и ослањању на линије за производњу зреле синтетичке коже.
Детаљи процеса и кључне контролне тачке
1. Сировине и формулација: Силиконски полимери: Обично се користе -вулканизована силиконска гума на високим температурама (ХТВ) или адициона- течна силиконска гума (ЛСР), која пружа одличне механичке особине и температурну отпорност. Адитиви: Ово укључује агенсе за умрежавање (за комплетно очвршћавање), катализаторе (као што су платинасти катализатори за убрзавање реакције), пунила за ојачавање (као што је испарени силицијум диоксид за побољшање чврстоће), боје (за давање боје) и агенсе за осећај (за подешавање текстуре површине). Растварачи: Толуен, ксилен, итд., се обично користе за подешавање вискозитета суспензије, олакшавање облагања и потпуно испаравање током фазе сушења.
2. Детаљно објашњење основних процеса
Премаз: Ово је кључно у одређивању завршне обраде коже (сјајна, мат, текстурирана). Текстура папира за ослобађање директно се преноси на површину коже. Дебљина премаза захтева прецизну контролу, обично између 0,1-0,3 мм.
Сушење/очвршћавање: Ово се обично завршава у рерни у три-степене:
* Фаза 1: Нижа температура (нпр. 80-120 степени) омогућава да већина растварача полако испарава, спречавајући рупице на површини.
* Фаза 2: Средња температура (нпр. 130-160 степени) даље уклања растварач и покреће претходно умрежавање.
* Фаза 3: Висока температура (нпр. 170-200 степени) омогућава силикону да се подвргне потпуној реакцији умрежавања (вулканизација), формирајући стабилну тродимензионалну мрежну структуру и постижући коначна физичка својства.
Ламинирање: Слој силиконског лепка се наноси на очврснути површински слој силикона, а затим се везује за основну тканину (плетену, ткану или не-тканину) под загрејаним ваљцима. Овај корак одређује укупну снагу љуштења и мекоћу коже.
Очвршћавање и љуштење: Композитни материјал треба ставити у просторију са константном температуром (као што је 40-60 степени) на 24-72 сата како би се омогућило да се слој лепка у потпуности очврсне и постигне најбоља адхезија пре него што се може глатко одлепити са папира за ослобађање.
3. Карактеристике процеса и евалуација
Предности: Процес је зрео и стабилан и може се директно надоградити на постојећим ПВЦ/ПУ производним линијама сувог{0}}процеса; производ има мекан и гладак осећај, а инхерентна отпорност на високе и ниске температуре (-60 степени до изнад 200 степени), отпорност на старење и нетоксична и еколошки прихватљива својства силикона су изузетна.
Основни изазови: Отпорност на хабање, отпорност на гребање и механичка чврстоћа традиционалних премаза од чистог силикона су генерално инфериорне у односу на оне од ПУ коже врхунског{0}}класа, што је одређено њеном молекуларном структуром. Ово је такође разлог за развој технологија хибридне структуре као што је ЛукСенсе™ за побољшање.
Традиционална сува обрада је основна и главна метода за производњу силиконске коже. Савршено наслеђује еколошки прихватљиве и издржљиве карактеристике силиконских материјала, али се такође суочава са изазовом балансирања перформанси. Међу њима, параметри перформанси главних сировина ЛСР/ХТВ су основа за коначно побољшање перформанси силиконске коже. У циљу стандардизације квалитета производа од силиконске коже, усмеравања производње предузећа и усмеравања индустрије да се фокусира на позитиван развој, успешно је успостављен групни стандард „Течна силиконска гума за силиконску синтетичку кожу“, који је организовао Беијинг Гуохуа Нев Материалс Тецхнологи Ресеарцх Институте и предводио Гуангдонг Динглисен Нев Материалс Цо., Лтд.
