Течна силиконска гума (ЛСР), као високи еластомерни материјал, све се више користи у кожној индустрији последњих година . Његова јединствена физичка и хемијска својства донела су невиђене функционалне побољшања и дизајнерских производа за кожне производе, као и на овај начин течности, као и будућим трендовима течности, као и будућим трендовима у течној силикону .
Течни силиконски гума је двокомпонентни термозрети еластомер на бази полисилоксана, са следећим изванредним карактеристикама:
Одлична температурна отпорност: Распон радне температуре је -50 степен до 250 степени, далеко већи од границе толеранције традиционалне коже
Одлична еластичност и скок: Издужење може достићи 300-1000%, а трајна деформација је мала
Хемијска стабилност: Отпорна на озон, ултраљубичасто зраке, киселине, алкалис и разне раствараче
Физиолошка инертност: нетоксична и мирисана, у складу са прехрамбеним и медицинским стандардима
Добра перформанса за обраду: може се формирати ињекционим ливењем, премазом и другим методама
Ове карактеристике чине ЛСР идеалним материјалом за модификацију коже и склапање, што може надокнадити функционалне недостатке природне коже .
Главна наношења подручја течне силиконске гуме на кожи
1. Функционални површински премаз
Течна силиконска гума може се користити као превлака високих перформанси на кожним површинама:
Водоотпорна и продирљива премаза: Микропорозна мембрана силиконске гуме омогућава пропусност водене паре до 5000г / м² · 24х, а истовремено и одлична водоотпорна својства
Анти-фаулирање и једноставно-чисто премаз: ниска површинска енергија (око 24 милиона / м), масне мрље је тешко придржавати се
Заштитни слој отпоран на абразију: Може повећати отпорност на хабање кожне површине 3-5 пута, посебно погодно за подручја високог фреквенције трења, као што су горња обућа, кесе итд. .
Побољшање додира: Пружа разне опције додира од ултра-меког до еластичног
2. Композитни структурни материјали
Схватите структурни композит од коже и ЛСР-а кроз процес ламинације или ко-обликовања:
Побољшани третман ивица: Убризгавање ЛСР-а у ивицу кожне робе може значајно да побољша трајност
Средњи подмазивач: Кожна ЛСР композитна структура која се користи у спортским ципелама комбинује лепоту и функционалност
Флексибилна електронска интеграција: Обезбедите проводљиве силиконске гумене решења за паметне носежне кожне производе
3. Декорација и персонализоване апликације
Тродимензионални декоративни декоративни ефекат: Репликација узорка микрона кроз прецизне калупе
Транспарентни / прозирни ефекат: Држите кожну текстуру видљиву приликом пружања заштите
Иновација у боји: Силиконска гума може учитати пасту у боји високог концентрације без утицаја на перформансе
Функција светлосне / која мења температуру: ЛСР са интегрисаним специјалним пунилом даје кожни динамички визуелни ефекат
Течни силиконски процес лепљења и коже
Један . Технологија површинске обраде
Третман у плазми: Повећајте површинску енергију коже на више од 40 милиона / м, побољшајте снагу везања
Третман прајмера: Специјални прајмер може да досегне снагу љуске 4-6 н / мм
Ласерски микроструктури: Креирајте микроскопску механичку конструкцију за блокирање
Два . главни поступак обликовања
Пренос калупа:
Температура процеса: 160-180 степен
Притисак обликовања: 5-15 МПА
Време очвршћивања: 30-90 секунди
Спреј за излечење:
Контрола дебљине филма: 0.1-2 мм
Услови за очвршћивање: 120 степени × 10мин или собна температура вулканизација
Убризгавање:
Температура топљења: 20-40 диплома
Брзина убризгавања: 50-200 мм / с
Температура калупа: 170-200 степен
Три . кључне тачке процесе контроле
Контрола влаге: Садржај влаге у кожи треба да се контролише на 8-12%
Управљање температуром: Избегавајте локално прегревање које изазива кожну карбонизацију
Дизајн стреса: Размислите о разлици у коефицијентима термичких експанзија два материјала (кожа: 50-100 × 10⁻⁶ / степен; ЛСР: 250-300 × 10⁻⁶ / дипломирани)
Анализа случаја примене
1. Хигх-Енд Цар Ентериор
Луксузни аутомобил користи ЛСР-кожни композитни управљач:
Отпорност на абразију је побољшан на 500, 000 тестовима трења без видљивих хабања
Отпорност на зној пролази ИСО 105- Е04 стандард
Додирна температура је 8-10 степен виша од традиционалне коже зими
2. Медицинска заштитна опрема
Антибактеријски ЛСР-кожна заштитна опрема:
Антибактеријска стопа> 99 . 9% (за МРСА, Е.Цоли)
Може да издржи више од 100 марамица за дезинфекцију
Дисибилност одржава више од 85% супстрата
3. спољна опрема
Случај примене планинарских чизама:
Водоотпорни перформансе: хидростатички притисак> 10000ммх₂
Еластичност ниске температуре: нема пукотина када се сагнуте у -40 диплому
Перформансе против клизања: Мокри коефицијент трења> 0,8
Технички изазови и трендови развоја
1. Тренутна техничка уска грла
Поузданост адхезије: Стабилност сучеља под дугорочном динамичком употребом
Дебљина контрола: Јединственост ултра-танких премаза (<100μm)
Контрола трошкова: Цена високо-перформанси ЛСР материјала је око 3-5 пута у обичним ПУ премазима
2. Будући упутство за развој
Интелигентна интеграција:
Уграђени флексибилни сензори
Технологија премазја за самоцељење
Динамичка функција управљања температурама
Одрживи развој:
Развој био-базиране силиконске гуме
Систем за рециклажу затворене петље
Процес очвршћивања ниског температуре (потрошња енергије смањена за 30%)
Метаматериал Дизајн:
Структурирана хидрофобна површина
Акустично модулирана кожа
Оптички програмибилни материјали
Течна силиконска гума донела је револуционарне могућности иновација кожном индустрију . кроз иновације материјала и процеса, она је постигла комплементарне предности између традиционалних природних материјала и модерних полимера високих перформанси . са непрекидним унапређивањем технологије површинске обраде и калупљиве додатке у кожном пољу развијаће се од тренутног функционалног додатка структурних иновација, промовишући преносне производе са структуралним иновацијама, промовишући прелазни развој кожних производа и модерне технологије површинске технологије и технологије. према високим перформансама, обавештајним и одрживости . индустрија треба да ојача тростојправну сарадњу међу материјалима, произвођачима опреме и терминалних брендова да заједнички превазиђу кључна техничка уска грла и ослобађа максимални потенцијал ове материјалне комбинације .
